رنگ کوره ای الکترواستاتیک یکی از بهترین و مقاومترین روشهای رنگآمیزی سطوح فلزی است که در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت درب و پنجره، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی کاربرد گستردهای دارد. در این مقاله، مراحل اجرای رنگ کوره ای الکترواستاتیک و تجهیزات مورد نیاز برای این فرآیند را به طور کامل بررسی میکنیم.
رنگ الکترواستاتیک نوعی رنگ پودری خشک است که بدون استفاده از حلال، با روش الکترواستاتیک روی سطح اعمال میشود. این رنگ پس از پاشش، درون کوره قرار میگیرد و با دمای بالا به سطح میچسبد و سطحی یکنواخت، مقاوم و ضد زنگ ایجاد میکند.
قبل از اعمال رنگ، باید سطح فلز کاملاً تمیز، خشک و عاری از چربی، زنگ و گرد و غبار باشد. مراحل آمادهسازی شامل:
در این مرحله، رنگ پودری توسط دستگاه پاشش الکترواستاتیک روی قطعه فلزی اعمال میشود. ذرات پودر با بار الکتریکی منفی از نازل خارج شده و به سطح دارای بار مثبت میچسبند. این روش باعث میشود رنگ به صورت یکنواخت و بدون شره شدن روی قطعه بنشیند.
پس از پاشش، قطعات رنگشده به مدت ۱۰ تا ۲۰ دقیقه وارد کوره پخت رنگ میشوند. دمای مورد نیاز بین ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد است. در این مرحله، پودر رنگ ذوب شده و با سطح واکنش میدهد تا پوششی سخت و مقاوم ایجاد شود.
پس از خروج از کوره، قطعات باید کاملاً خنک شوند. سپس میتوان آنها را بستهبندی و آماده حمل یا نصب کرد.
برای اجرای رنگ کوره ای الکترواستاتیک ، به تجهیزات زیر نیاز دارید:
| تجهیزات اصلی | توضیحات |
| دستگاه پاشش پودری الکترواستاتیک | برای پاشش یکنواخت پودر با بار الکتریکی |
| کوره پخت رنگ | کوره صنعتی یا باکسی با دمای کنترلشده |
| کمپرسور باد | جهت تأمین هوای فشرده برای پاشش |
| سیستم تهویه و فیلتراسیون | برای جمعآوری پودر اضافی و تصفیه هوا |
| خط آویز یا میز کار | برای جابجایی یا ثابت نگه داشتن قطعات |
| تجهیزات آمادهسازی سطح | وان شستوشو، سیستم خشککن و فسفاتهکاری |
رنگآمیزی کورهای الکترواستاتیک یک روش صنعتی پیشرفته است که نیاز به دانش فنی، تجهیزات تخصصی و اجرای دقیق دارد. با رعایت مراحل آمادهسازی، پاشش و پخت، میتوان پوششی زیبا، بادوام و اقتصادی بر روی قطعات فلزی ایجاد کرد. اگر قصد راهاندازی خط رنگ یا دریافت خدمات رنگ پودری دارید، پیشنهاد میکنیم با متخصصان این حوزه مشورت کنید یا از تجهیزات استاندارد استفاده نمایید.