سوراخ کاری و دریل
سوراخ کاری و دریل رادیال ماشین آلاتی از نوع دریل می باشند که گیربکس به منظور حرکت شعاعی بر روی بازویی که حول ستون خود میچرخد حرکت میکند. این نوع مکانیزم حرکتی ، به منظور سوراخ کاری نقطه به نقطه بر روی قطعات بزرگی که امکان سوراخ کاری با دریل ستونی و یا دریل های مگنت پرتابل نیست ، بکار میرود. این نوع ماشین ها از مدل های بسیار ابتدایی در بخش ماشین ابزار ولی درعین حالی ضروری در تولیدات صنعتی به حساب می آیند. در ماشین های دریل رادیال می توان گیربکس را در جهات مختلف به حرکت در آورد
و بر اساس محل سوراخکاری مورد نظر عملیات ماشینکاری را انجام داد. این نوع عملکرد زمان سوراخکاری و دقت را به مراتب در مقایسه با ماشین آلات دیگر کاهش خواهد داد. دریل های رادیال در انواع و سایز های مختلفی ساخته میگردد.
سوراخکاری و دریل فلزات یک نوع فرآیند برش است که با استفاده از یک مته سوراخی با مقطع دایره ای روی قطعات ایجاد می گردد. مته نوعی ابزار برای ایجاد سوراخ می باشد که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعت گردش می کند و در اثر پیشروی، لبه های مته نیروی زیادی به قطعه وارد کرده و سوراخکاری انجام می گردد. حرکت ابتدایی سوراخکاری اولیه، چرخش مته می باشد. در حالیکه پیشروی، حرکت مته در امتداد محور دوران آن به درون قطعه کار می باشد.
مته های مارپیچ دارای دو لبه برشی می باشند که روی هر کدام از دامنه ها یک لبه قرار دارد. برای فرآیند سوراخ کاری نرخ براده برداری به سادگی برابر حاصل ضرب مساحت سطح مقطع سوراخ مته کاری شده در نرخ پیشروی مته اندازه گیری می گردد.
اصولاً مته های مارپیچ برای سوراخ هایی با طول کمتر از پنج برابر قطر مناسب می باشد. برای طول های بیشتر، برداشتن همزمان براده ها باعث بالا رفتن آن ها از شیار می گردد و رساندن روانکار به پایین قطعه مشکل خواهد بود. مته هایی که مخصوص سوراخکاری فلزات برای ایجاد سوراخ های عمیق هستند، غالباً دارای سوراخ های داخلی اند که با محور مته هم محور بوده به طوری که روانکار میتواند به لبه های برشی پمپ شود.
سوراخکاری فلزات با مته مارپیچی Twist drilling
سوراخکاری فلزات با مته گردبر Annular Cutter
مته گرد یا همان تیغه برش حلقوی یک ابزار برش مخصوص برای دریل مگنت جهت سوراخکاری در فولاد می باشد. بر روی لبه دایره شکل آن دندانه های تیزی برای برشکاری وجود دارد، که با براده برداری تنها محیط دایره، عملیات سوراخکاری فلزات را در یک مرحله انجام می هد. در سوراخکاری فلزات با مته گرد سطح کمتری از مته با فلز درگیر شده و عملیات سوراخکاری سریع تر و کارآمدتر انجام می گردد. و در انتهای فرآیند یک پوکه از سطح برش داده شده فلز از داخل مته گردبر خارج می گردد.
چرا شرکت تولیدی صنعتی اسدی نیا
تقریبا تمام شرکت های ارائه دهنده خدمات سوراخکاری و دریل صنعتی خدماتی شبیه به هم ارائه میدهند. ولی امروزه با توجه به محدودیت های زمانی و پیچیدگی نیازهای افراد مختلف معمولا مشتریان نیاز به دریافت خدمات سوراخکاری و دریل در مدت زمان کوتاه با کیفیت مناسب دارند. شرکت تولیدی صنعتی اسدی نیا با داشتن با سرعت بسیار بالا و کیفیت عالی و قیمت مناسب در اختیار شما عزیزان قرار دهد.
شرکت تولیدی صنعتی اسدی نیا آماده ارائه خدمات با متریال باکیفیت در اختیار شما می باشد.
فرآیند سفارش گیری در تولیدی صنعتی اسدی نیا
وسیله مورد نیاز برای سوراخکاری فلزات
برای سوراخکاری و دریل فلزات، انتخاب مته مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. متههای مارپیچی و گردبر دو نوع اصلی متههای مورد استفاده در این زمینه می باشند. علاوه بر مته مناسب، شما نیاز به دریلی دارید که برای سوراخکاری فلزات طراحی شده است یا قابلیت این کار را داشته باشد تا بتواند به راحتی و بدون فشار آوردن به دستگاه، این کار را با دقت بالا برای شما انجام دهد.
انواع دریل ماشینی
- دریل دستی برقی
- دریل ستونی
- دریل چکشی
- دریل شارژي
- دریل زاویهای
- دریل مگنتی
دریل مگنت
دریل مگنت یکی از ابزارهای پیشرفته و کارآمد در صنعت سوراخکاری فلزات شناخته شده است. دریل مگنت با بهرهگیری از قابلیت اتصال مغناطیسی به سطح کار، امکان ایجاد سوراخهای دقیق و بدون لرزش را فراهم میآورد. این ویژگی به ویژه در پروژههایی که نیاز به دقت بالا دارند، اهمیت فراوانی دارد. دریلهای مگنتی با توانایی سوراخکاری در قطرهای بزرگ، انتخابی ایدهآل برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی می باشند که در آنها دقت و کیفیت سوراخکاری از اهمیت بالایی برخوردار است.
استفاده از دریل مگنت نه تنها باعث افزایش کیفیت کار می شود، بلکه با کاهش زمان و تلاش مورد نیاز برای سوراخکاری، بهرهوری کلی پروژهها را نیز بهبود میبخشد. این دستگاههای دریل مگنت با توجه به طراحی ارگونومیک و کاربرپسند خود، امکان انجام کارهای سنگین و طولانی مدت را بدون خستگی زیاد برای اپراتور فراهم میآورند.
سوراخکاری و دریل فلزات – تولیدی صنعتی اسدی نیا
دریل ستونی
دریل ستونی به دلیل قابلیتهای منحصر به فرد ، به عنوان یکی از ابزارهای کلیدی در صنایع سوراخکاری فلزات به شمار میرود. دریل ستونی با توانایی تنظیم ارتفاع و زاویه، امکان ایجاد سوراخهای دقیق و مطابق با نیازهای خاص پروژههای صنعتی را فراهم میکند. دریل ستونی برای انجام کارهایی که نیازمند دقت بالا هستند، ایدهآل می باشد. این ویژگیها آن را برای استفاده در کارگاهها و تولیدات صنعتی که در آنها دقت و تکرارپذیری از اهمیت بالایی برخوردار است، بسیار مناسب می باشد. علاوه بر این، دریل ستونی با توجه به ساختار ثابت و محکم خود، امکان کنترل بهتری بر روی فرآیند سوراخکاری فراهم میآورد و از لرزشهای احتمالی که ممکن است در دستگاههای دستی رخ دهد، جلوگیری میکند.
از مزایای دیگر دریل ستونی قابلیت تنظیم سرعت و فشار می باشد که به کاربر اجازه میدهد تا برای انواع مختلف فلزات و ضخامتهای متفاوت، تنظیمات مناسب را اعمال کند. این انعطافپذیری در تنظیمات به همراه دقت بالایی که دریل ستونی ارائه میدهد، آن را به ابزاری ایدهآل برای پروژههای پیچیده و دقیق تبدیل میکند. همچنین، ساختار محکم و پایدار آن اطمینان حاصل میکند که کاربر بتواند برای مدت زمان طولانی و بدون نگرانی از خرابی یا کاهش کیفیت کار، از دستگاه استفاده کند. در نتیجه، دریل ستونی به عنوان یک ابزار حرفهای و قابل اعتماد در محیطهای صنعتی و کارگاهی، نقش مهمی در افزایش بهرهوری و کیفیت کار ایفا میکند.
دریل برقی و شارژی صنعتی و قوی مناسب فلز
در محیطهای صنعتی که با فلزات سخت و در مقیاسهای بزرگ سروکار دارند، نیاز به ابزاری قدرتمند و قابل اعتماد برای سوراخکاری احساس میشود. در این زمینه، دریلهای برقی و شارژی صنعتی و قوی یک راهحل ایدهآل مطرح میشوند. این دریلها با موتورهای قدرتمند خود قادر به انجام کارهای سنگین و طولانی مدت هستند، بدون آنکه کیفیت و دقت کار تحت تأثیر قرار گیرد. طراحی آنها به گونهای می باشد که حتی در برابر مواد سخت و مقاوم نیز کارایی بالایی دارند، این امر برای پروژههای بزرگ صنعتی بسیار مناسب می باشد.
علاوه بر قدرت، از مزایای اصلی این دریلها توانایی در انجام سوراخکاری با دقت و سرعت بالا می باشد. این ویژگیها به ویژه هنگام کار با فلزات سخت مانند استیل ضد زنگ یا فولاد کربنی اهمیت پیدا میکنند، جایی که دقت و سرعت میتوانند تأثیر زیادی در کیفیت نهایی کار داشته باشند. همچنین، این دریلها اغلب با امکانات اضافی مانند تنظیم سرعت، سیستمهای خنککننده و محافظت در برابر بار اضافی مجهز می شوند، که این ویژگیها به بهبود عملکرد کلی و افزایش طول عمر دستگاه کمک میکنند. در نتیجه، دریلهای برقی صنعتی و قوی به عنوان یک انتخاب حیاتی در صنایع سنگین و پروژههای بزرگ مطرح می گردد، جایی که نیاز به ترکیبی از قدرت، دقت و دوام می باشد.
انواع روش برای سوراخ کاری فلزات
برای ایجاد سوراخ در فلزات، میتوانید از ابزارهای زیر استفاده کنید:
1. مته فلزی: متههای فلزی برای ایجاد سوراخ در فلزات مناسب می باشند. این متهها دارای نوکهای تیز و مقاوم به سایش هستند که به راحتی میتوانند در فلزات سوراخ ایجاد کنند. متههای فلزی در اندازهها و انواع مختلفی موجود می باشند.
2. دریل: برای استفاده از مته فلزی، به یک دریل نیاز می باشد. دریل با قابلیت تنظیم سرعت و قدرت چرخش میتواند سوراخکاری در فلزات را بسیار آسان کند. همچنین دریلهای دستی و دریلهای برقی مختص فلزات موجود است.
3. روغن یا مایع سوراخکاری: برای حفظ تیزی و عمر مفید مته فلزی، میتوانید از روغن یا مایع سوراخکاری استفاده کنید. این مایعات به کاهش اصطکاک و تولید حرارت در حین سوراخکاری کمک میکنند.
4. ماسک و عینک محافظ: هنگام سوراخکاری در فلزات، ممکن است پارچههای کوچک و قطرات فلزی پرتاب به شما شوند. برای محافظت از چشمان و صورت خود، استفاده از عینک و ماسک محافظ ضروری می باشد.
5. تراشهگیر و کیسه زباله: تراشهگیر برای جمعآوری تراشهها و برآوردن آنها از محل سوراخکاری مفید می باشد. همچنین، کیسه زباله برای دور انداختن مواد پسماندی از سوراخکاری مناسب است.
رعایت ایمنی در سوراخکاری فلزات – تولیدی صنعتی اسدی نیا
سوراخکاری فولاد
سوراخکاری فولاد به عنوان یک روش مکانیکی می باشد که از ابزار سوراخکاری برای ایجاد یک سوراخ در قطعه فولادی استفاده می گردد. این فرآیند معمولاً برای نصب پیچ ها، عبور سیم ها یا لولهها، و یا ایجاد سوراخ های تزئینی استفاده می گردد.
برای انجام سوراخکاری در فولاد، از مته های مناسب با جنس کبالت یا تنگستن ساخته شده اند استفاده می گردد. مته های مخصوص فولاد دارای مقاومت بالا در برابر سایش و شکستگی می باشند. جنس مته فولاد به گونه ای می باشد که به راحتی در فولاد نفوذ می کند.
سوالات متداول
.........۱.جیگ بورینگ چیست؟
بورینگ (Boring) جزو انواع پروسه های صنعتی سوراخ کاری یا ایجاد سوراخ در محصولات مختلف مانند شفت ها و لوله ها می باشد. فرآیند بورینگ برای افزایش قطر سوراخ های موجود و ایجاد سوراخ هایی با دقت بالا در قطعه بکار می رود. انواع متنوعی از پروسه بورینگ مثل حفاری افقی، حفاری خط و حفاری عمودی در دسترس هستند.
.........۲.کاربرد انواع مته برای سوراخ کاری چیست؟
.........۳.چگونه می توان کیفیت کار سوراخ کاری را افزایش داد؟