فرآیند نورد پروفیل فلزی - هر آنچه باید بدانید

نورد پروفیل فلزی یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین فرآیندهای صنعتی در تولید محصولات فلزی با شکل‌های مختلف است. این روش با تغییر شکل فلز به وسیله عبور آن از بین غلتک‌های مخصوص، باعث تولید پروفیل‌هایی با ابعاد و مقاطع متنوع می‌شود. نورد پروفیل در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، خودرو، ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد. در این مقاله به طور کامل فرآیند نورد پروفیل فلزی ، انواع آن، مزایا، کاربردها و نکات مهم فنی پرداخته‌ایم.


نورد پروفیل فلزی چیست؟

نورد پروفیل فرآیندی است که در آن فلز (معمولاً فولاد یا آلومینیوم) با عبور از بین چندین جفت غلتک شکل‌دهنده، به مقاطع خاصی تبدیل می‌شود. این مقاطع می‌توانند شامل انواع پروفیل‌های باز (مانند تیرآهن، نبشی) و بسته (مانند لوله‌های فلزی) باشند.


انواع نورد پروفیل

1. نورد گرم (Hot Rolling)

در این روش فلز در دمای بالا (معمولاً بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز) نورد می‌شود. این کار باعث می‌شود فلز نرم‌تر شده و شکل‌پذیری بهتری داشته باشد.

  • مزایا: کاهش تنش‌های داخلی، امکان تغییر شکل‌های بزرگ

  • معایب: سطح زبرتر، دقت ابعادی کمتر

2. نورد سرد (Cold Rolling)

در این روش فلز در دمای محیط نورد می‌شود که باعث ایجاد سطوح صاف‌تر و دقت ابعادی بالاتر می‌شود.

  • مزایا: کیفیت سطح بهتر، افزایش مقاومت مکانیکی

  • معایب: هزینه بالاتر، نیاز به نیروی بیشتر


مراحل فرآیند نورد پروفیل فلزی

1. آماده‌سازی مواد اولیه

فلز اولیه (شمش یا بیلت) به اندازه و شکل مناسب برش داده می‌شود.

2. گرم کردن (در نورد گرم)

مواد اولیه تا دمای مشخصی گرم می‌شوند تا قابلیت شکل‌پذیری افزایش یابد.

3. عبور از غلتک‌های نورد

فلز با عبور از بین غلتک‌های متعدد به شکل و ابعاد دلخواه تبدیل می‌شود. تعداد و شکل غلتک‌ها با توجه به پروفیل مورد نظر متفاوت است.

4. خنک‌کاری و برش نهایی

پس از نورد، محصول به آرامی خنک شده و سپس به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شود.

در تولیدی صنعتی اسدی نیا بیشتر بخوانید: برش لیزری


مزایای استفاده از نورد پروفیل 

  • تولید سریع و اقتصادی پروفیل‌های فلزی با ابعاد دقیق

  • کاهش ضایعات و استفاده بهینه از مواد اولیه

  • ایجاد خواص مکانیکی بهتر در فلزات نورد شده

  • قابلیت تولید انواع مختلف پروفیل با اشکال متنوع


کاربردهای نورد پروفیل فلزی

  • صنعت ساختمان (تیرآهن، نبشی، ناودانی)

  • صنعت خودرو (قطعات بدنه و شاسی)

  • ساخت تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات

  • صنایع لوله‌سازی و خطوط انتقال


نکات مهم در فرآیند نورد پروفیل

  • انتخاب درست دمای نورد بر اساس نوع فلز

  • تنظیم دقیق فاصله غلتک‌ها برای رسیدن به ابعاد دقیق

  • استفاده از روان‌کننده‌ها برای کاهش سایش و افزایش کیفیت سطح

  • کنترل کیفیت در هر مرحله برای جلوگیری از عیوب سطحی و داخلی


سوالات متداول درباره نورد پروفیل فلزی

نورد پروفیل فلزی چه تفاوتی با سایر روش‌های تولید دارد؟
نورد پروفیل سریع‌تر، اقتصادی‌تر و دقیق‌تر از روش‌هایی مانند ریخته‌گری یا ماشین‌کاری است.

آیا نورد پروفیل فقط برای فولاد استفاده می‌شود؟
خیر، آلومینیوم و سایر فلزات نیز می‌توانند به این روش شکل‌دهی شوند.


نتیجه‌گیری

فرآیند نورد پروفیل فلزی یکی از کلیدی‌ترین تکنولوژی‌ها در صنعت تولید فلزات است که به کمک آن می‌توان پروفیل‌هایی با کیفیت و دقت بالا تولید کرد. با انتخاب صحیح روش نورد و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، می‌توان محصولاتی با خواص مکانیکی و ظاهری مطلوب به دست آورد که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند.