معایب استفاده از دستگاه برش لیزری که باید بدانید!

در کارگاه‌های تولیدی یا صنعتی، استفاده از دستگاه برش لیزری با وجود مزایای زیادش، با چالش‌ها و محدودیت‌هایی همراه است که دانستن آن‌ها می‌تواند در تصمیم‌گیری و مدیریت بهتر کمک زیادی کند. در ادامه، معایب دستگاه برش لیزری را توضیح می دهیم.

معایب دستگاه برش لیزری

معایب دستگاه برش لیزری و نقاط ضعف که ممکن است روی انتخاب شما تاثیر بگذارد:

• محدودیت در ضخامت برش
  دستگاه‌های برش لیزری معمولاً برای برش مواد با ضخامت محدود مناسب‌اند. اگر نیاز به برش مواد بسیار ضخیم دارید، عملکرد دستگاه کاهش می‌یابد و کیفیت برش ممکن است پایین بیاید.

• هزینه اولیه بالا
  دستگاه‌های برش لیزری معمولاً قیمت بالایی دارند و هزینه راه‌اندازی اولیه (شامل خرید، نصب، آموزش و نگهداری) ممکن است برای بعضی کاربران مقرون‌به‌صرفه نباشد.

• نیاز به نگهداری دقیق و منظم
  دستگاه‌های لیزری نیاز به نگهداری منظم (مثل تمیز کردن لنزها، کالیبراسیون و تعویض قطعات مصرفی) دارند که اگر رعایت نشود، کیفیت و دقت برش کاهش می‌یابد.

• نیاز به تهویه مناسب
  در هنگام برش مواد مختلف، گازها و دودهای سمی تولید می‌شود که نیاز به سیستم تهویه و فیلتراسیون قوی دارند. در غیر این صورت، سلامت اپراتور و محیط کار به خطر می‌افتد.

• محدودیت در نوع مواد قابل برش
  برخی مواد، مثل فلزات خیلی ضخیم، شیشه، یا موادی که رنگ یا پوشش خاص دارند، ممکن است با دستگاه‌های معمولی برش لیزری قابل برش نباشند یا نیاز به دستگاه‌های خاص‌تر باشد.

• نیاز به مهارت اپراتوری
  برای کار با دستگاه برش لیزری، نیاز به آموزش و مهارت فنی وجود دارد. افراد بدون تجربه ممکن است نتایج نامطلوب یا حتی آسیب به دستگاه داشته باشند.

• سرعت پایین در برخی کاربردها
  برش لیزری در برخی موارد نسبت به روش‌های مکانیکی یا سایر روش‌های برش، سرعت پایین‌تری دارد، مخصوصاً برای برش‌های بسیار پیچیده یا ضخیم.

🛠️ چالش‌ها و محدودیت‌های فنی

1. دقت وابسته به شرایط دستگاه و محیط

   • آلودگی لنزها، لرزش دستگاه یا تهویه نامناسب باعث کاهش دقت و کیفیت برش می‌شود.

   • تغییرات دما یا رطوبت محیط می‌تواند تنظیمات دستگاه را به‌هم بزند.

2. محدودیت در متریال‌های خاص

   • برخی مواد مانند PVC در هنگام برش لیزری گازهای سمی (مثل کلر) تولید می‌کنند که بسیار خطرناک هستند.

   • شیشه، سرامیک یا مواد بازتابنده (مثل آلومینیوم براق) به‌راحتی قابل برش نیستند یا نیاز به دستگاه‌های خاص دارند.

3. سرعت پایین در حجم تولید بالا

   • در مقایسه با دستگاه‌های پانچ یا CNC، برش لیزری ممکن است در تولید انبوه کندتر عمل کند، مخصوصاً در ضخامت‌های بالا یا طرح‌های پیچیده.

 

در تولیدی صنعتی اسدی نیا بیشتر بخوانید:  صفر تا صد خمکاری CNC

---

💸 چالش‌های اقتصادی

1. هزینه بالای خرید و راه‌اندازی

   • دستگاه‌های لیزری CO₂ یا فیبری، بسته به توان و برند، قیمت بالایی دارند.

   • نیاز به سرمایه‌گذاری برای تجهیزات جانبی مثل کمپرسور هوا، چیلر، اگزاست فن و...

2. هزینه تعمیر و نگهداری

   • قطعات مصرفی مانند لوله لیزر، لنز، آینه و نازل باید مرتباً تعویض شوند.

   • خرابی قطعات اصلی ممکن است هزینه‌بر و زمان‌بر باشد.

---

👷‍♂️ چالش‌های عملیاتی و انسانی

1. نیاز به اپراتور ماهر

   • برش دقیق و با کیفیت نیاز به شناخت تنظیمات قدرت، سرعت، فوکوس و گاز کمکی دارد.

   • اشتباه اپراتور می‌تواند به خرابی قطعه یا آسیب به دستگاه منجر شود.

2. خطرات ایمنی

   • نور لیزر و دود حاصل از برش خطراتی برای چشم و تنفس ایجاد می‌کند.

   • بدون تجهیزات ایمنی مناسب (مثل عینک مخصوص، تهویه قوی، ماسک) استفاده از دستگاه می‌تواند سلامت کارکنان را تهدید کند.

---

🏭 چالش‌های اجرایی در محیط کارگاه

1. نیاز به فضای فیزیکی مناسب

   • دستگاه‌ها فضای زیادی اشغال می‌کنند و نیاز به فضای مجزا برای نگهداری تجهیزات جانبی دارند.

   • باید فضای کار از گردوغبار، لرزش و رطوبت دور نگه داشته شود.

2. مصرف برق بالا

   • دستگاه‌های لیزر صنعتی به برق سه‌فاز با آمپر بالا نیاز دارند و در بلندمدت هزینه برق قابل توجهی ایجاد می‌شود.

3. نیاز به تهویه و فیلتراسیون قوی

   • برش برخی مواد دود سمی تولید می‌کند. بدون تهویه صنعتی، محیط کار آلوده می‌شود و به تجهیزات دیگر آسیب می‌زند.