دستگاه های برش cnc لیزری از پرتو لیزر برای برش مواد استفاده میکند. این دستگاه با تمرکز نور لیزر بر روی سطح قطعه، ماده را ذوب یا تبخیر کرده و برش دقیق ایجاد میکند.
مزایا: دقت بسیار بالا، امکان برش مواد نازک و ضخیم، برش بدون تماس فیزیکی، کیفیت بالای لبههای برش.
معایب: هزینه بالای تجهیزات و نگهداری، محدودیت در برش برخی مواد خاص.
کاربردها: برش فلزات نرم و سخت، پلاستیک، چوب، پارچه و کاغذ.
این نوع دستگاه های برش cnc از یک قوس پلاسما برای ذوب کردن مواد فلزی و ایجاد برش استفاده میکند. دستگاه های پلاسما بیشتر برای برش فلزات ضخیم کاربرد دارند.
مزایا: سرعت برش بالا، توانایی برش فلزات ضخیم، هزینه نسبتا مناسب.
معایب: دقت کمتر نسبت به لیزر، لبههای برش ممکن است نیاز به پرداخت داشته باشند.
کاربردها: صنایع فولاد، ساخت سازههای فلزی و تولید قطعات ضخیم.
برش با استفاده از جریان پر فشار آب مخلوط با مواد ساینده انجام میشود. این روش به دلیل عدم تولید حرارت، برای مواد حساس مناسب است.
مزایا: برش بدون حرارت، حفظ خواص ماده، قابلیت برش طیف گستردهای از مواد.
معایب: هزینه مصرفی بالا (مواد ساینده و آب)، سرعت کمتر نسبت به سایر روشها.
کاربردها: برش سنگ، فلزات، سرامیک، شیشه و مواد کامپوزیت.
در این روش، ابزار برش به صورت مکانیکی حرکت میکند و ماده را تراش میدهد. این دستگاه بیشتر برای برش و شکلدهی سهبعدی کاربرد دارد.
مزایا: دقت بالا در شکلدهی پیچیده، امکان برش مواد سخت و نرم.
معایب: زمانبر بودن نسبت به برش لیزری یا پلاسما، نیاز به تعویض مکرر ابزار.
کاربردها: تولید قطعات دقیق مهندسی، قالبسازی و صنایع هوافضا.
در تولیدی صنعتی اسدی نیا بیشتر بخوانید: صفر تا صد خمکاری CNC
| نوع دستگاه | دقت برش | سرعت برش | هزینه تجهیزات | قابلیت برش مواد مختلف | کاربرد اصلی |
|---|---|---|---|---|---|
| لیزری | بسیار بالا | متوسط | بالا | بالا | فلزات نازک، چوب، پلاستیک |
| پلاسما | متوسط | بالا | متوسط | بیشتر فلزات ضخیم | فلزات ضخیم |
| واترجت | بالا | متوسط | بالا | بسیار بالا | مواد حساس و متنوع |
| فرز CNC | بسیار بالا | پایین | متوسط | بالا | قطعات دقیق سهبعدی |
انتخاب بهترین دستگاه های برش cnc به نوع ماده، دقت مورد نیاز، بودجه و سرعت تولید بستگی دارد. دستگاههای لیزری برای برشهای دقیق و ظریف، پلاسما برای فلزات ضخیم و واترجت برای مواد حساس گزینههای مناسبی هستند. دستگاههای فرز نیز برای شکلدهی و برش پیچیده کاربرد دارند. برای انتخاب بهینه، مشورت با کارشناسان و بررسی نیازهای دقیق تولید توصیه میشود.