برشکاری لیزر اراک چگونه کار می کند؟

برشکاری لیزر اراک از یک لیزر پرقدرت استفاده می کند. از طریق اپتیک و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای هدایت پرتو یا مواد هدایت می شود. به طور معمول، این فرآیند از یک سیستم کنترل حرکت برای پیروی از یک CNC یا G-code از الگویی که قرار است بر روی مواد برش داد شود، استفاد می کند. پرتو لیزر متمرکز می‌سوزد، ذوب می‌شود، بخار می‌شود یا توسط یک جت گاز منفجر می‌شود تا لبه‌ای با کیفیت بالا باقی بماند.

پرتو لیزر با تحریک مواد لیزر از طریق تخلیه الکتریکی یا لامپ های داخل یک ظرف بست ایجاد می شود. ماده لیزری با انعکاس درونی از طریق یک آینه جزئی تقویت می شود. تا زمانی که انرژی آن برای فرار به عنوان جریانی از نور تک رنگ منسجم کافی باشد. این نور توسط آینه ها یا فیبر نوری در محل کار متمرکز می شود که پرتو را از طریق عدسی هدایت می کند که آن را تشدید می کند. در باریک‌ترین نقطه، قطر پرتو لیزر معمولاً کمتر از 0.0125 اینچ (0.32 میلی‌متر) است. اما پهنای پوسته به اندازه 0.004 اینچ (0.10 میلی‌متر) بسته به ضخامت مواد ممکن است. 

در جایی که فرآیند برشکاری لیزری از یک لیزر پرقدرت استفاده می کند. که از طریق اپتیک و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای هدایت پرتو یا مواد هدایت می شود. باید در جایی غیر از لبه مواد شروع شود، از فرآیند سوراخ‌کاری استفاده می‌شود که به موجب آن یک لیزر پالسی با قدرت بالا، سوراخی در مواد ایجاد می‌کند. برای مثال 5 تا 15 ثانیه طول می‌کشد تا از طریق یک 0.5 اینچی سوزاند شود. ضخامت (13 میلی متر) ورق فولادی ضد زنگ است.

انواع برشکاری لیزر اراک

این فرآیند را می توان به سه تکنیک اصلی تقسیم کرد.

• لیزر CO 2 (برای برش، حفاری و حکاکی).

• نئودیمیم (Nd)

• نئودیمیم ایتریم-آلومینیوم-گارنت (Nd:YAG) که از نظر سبک با Nd یکسان هستند.

برای حفاری با انرژی بالا. حفاری با تکرار کم و Nd:YAG برای حفاری و حکاکی با قدرت بسیار بالا استفاده می شود.

برای جوشکاری می توان از انواع لیزرها استفاده کرد.

لیزرهای CO 2 شامل عبور جریان از یک مخلوط گاز (DC-excited) هستند. به طور رایج این روزها، با استفاده از تکنیک جدیدتر انرژی فرکانس رادیویی (RF-excited) است. روش RF دارای الکترودهای خارجی است. و در نتیجه از مشکلات مربوط به فرسایش الکترود و آبکاری مواد الکترود بر روی ظروف شیشه ای و اپتیک که می تواند با DC رخ دهد. که از الکترود در داخل حفره استفاده می کند، جلوگیری می کند.

عامل دیگری که می تواند بر عملکرد لیزر تأثیر بگذارد، نوع جریان گاز است.

انواع رایج لیزر CO 2 شامل جریان محوری سریع، جریان محوری آهسته، جریان عرضی و دال است. جریان محوری سریع از مخلوطی از دی اکسید کربن، هلیوم و نیتروژن استفاده می کند. که با سرعت بالا توسط یک توربین یا دمنده در گردش است. لیزرهای جریان عرضی از یک دمنده ساده برای گردش مخلوط گاز با سرعت کمتر استفاده می کنند. در حالی که تشدید کننده های دال یا انتشار از یک میدان گاز ساکن استفاده می کنند. که نیازی به فشار یا ظروف شیشه ای ندارد.

بسته به اندازه و پیکربندی سیستم. از تکنیک های مختلفی نیز برای خنک کردن مولد لیزر و اپتیک خارجی استفاده می شود. گرمای هدر رفته را می توان مستقیماً به هوا منتقل کرد، اما معمولاً از خنک کننده استفاد می شود. آب یک خنک کننده پر استفاده است که اغلب از طریق سیستم انتقال حرارت یا چیلر به گردش در می آید.

یکی از نمونه‌های پردازش لیزری خنک‌شده با آب، سیستم میکروجت لیزری است. که یک پرتو لیزر پالسی را با یک جت آب کم‌فشار جفت می‌کند تا پرتو را به همان روشی که فیبر نوری هدایت می‌کند، هدایت کند. آب همچنین مزیت حذف زباله ها و خنک کردن مواد را ارائه می دهد. در حالی که مزایای دیگر نسبت به برش لیزری “خشک” عبارتند از سرعت بالای برش، کرف موازی و برش همه جهته.

لیزرهای فیبر در صنعت برش فلز نیز محبوبیت زیادی پیدا می کنند. این فناوری به جای مایع یا گاز از یک محیط جامد بهره می برد. لیزر در یک فیبر شیشه ای تقویت می شود تا اندازه نقطه بسیار کوچکتری نسبت به روش های CO 2 ایجاد کند که آن را برای برش فلزات بازتابنده ایده آل می کند.

خدمات برشکاری لیزر اراک

برشکاری لیزر اراک آماده ارائه انواع امکانات از جمله جوشکاری لیزری ، لیزر ترکیبی در جوش قوس الکتریکی، مهندسی سطح لیزری، انهدام لیزر، لیزر رسوب فلز و ذوب لیزر انتخابی. با اختراع برش لیزری به کمک گاز در سال 1967، TWI همچنان نقش فعالی در توسعه فرآیندهای برش بازی می کند.

مقالات مرتبط : مزایای برش لیزری ، برشکاری لیزری چیست و چه کاربردی دارد؟ ، برشکاری CNC ورق ، نگاهی به تاریخچه برشکاری لیزر فلزات ، انواع مختلف فرآیندهای برش فلزات ، برش لیزر اراک