تولیدی صنعتی اسدی نیا برش لیزر در اراک را بر اساس تقاضا برای نیازهای تولید شما و توسط دستگاه های مجهز و پرسنلی متخصص و از طریق یک راه حل مقرون به صرفه به شما عزیزان خدمات ارائه می دهد. ما می‌توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم، خواه تولید تک نمونه، تولید با حجم کم، تولید دسته‌ای یا تولید با حجم بالا باشد.

خدمات برشکاری لیزری اراک

تولیدی صنعتی اسدی نیا خدمات برش لیزری فلزات با کیفیت بالا را ارائه می دهد. خدمات برش لیزری فلزات ما از انواع مواد فلزی، از جمله: فولاد، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد فنری، آلومینیوم و هرگونه ورق آهن پشتیبانی می کند. دستگاه های برش لیزر ما از لیزرهای فیبر و لیزر CO2 استفاده می کنند و می توانند تا 20mm  از مواد فلزی را برش دهند. تولیدی صنعتی اسدی نیا خدمات برش لیزری در اراک را ارائه می دهد.

برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

لیست مواد برش لیزر

برای لیستی از مواد فلزی پشتیبانی شده توسط خدمات برش لیزر اراک به زیر مراجعه کنید.

جایگزین های برش لیزری

جایگزین های برش لیزری برای برش های ورق شامل خدمات برش واترجت و خدمات برش پلاسما و cnc و گیوتین است. برش لیزری محدودیت هایی در ضخامت مواد برش داده شده دارد. برش لیزری می تواند تا 20mm از مواد را برش دهد. برای مواد با ضخامت بیشتر از 20mm ، از خدمات برش واترجت یا برش پلاسما استفاده می شود.

انواع برش لیزر ، موجود در تولیدی صنعتی اسدی نیا

رایج ترین نوع برش لیزری به دلیل بازده انرژی نسبتاً بالا و نسبت توان خروجی بالا است. برای برش، خسته کننده و حکاکی مناسب است.

لیزرهای Nd انرژی بالایی دارند و برای سوراخ کردن و جوشکاری استفاده می شوند.

یکی از معایب لیزرهای Nd راندمان کم تکرار آن است.

لیزرهای Nd:Yag لیزرهایی با قدرت بالا هستند و برای برش مواد ضخیم مناسب هستند. لیزر Nd:Yag را می توان برای حفاری، جوشکاری و حکاکی استفاده کرد.

یکی از معایب لیزرهای Nd:Yag این است که کارکرد آنها گرانتر است.

برش های لیزری می توانند بسیاری از مواد را با دقت بالا برش دهند و برای تهیه الگوهای مسطح یا مواد خالی مناسب هستند.

طیف مواد موجود، هزینه کم در هر واحد و سرعت تولید، برش لیزری را به گزینه ای عالی برای نمونه سازی تبدیل می کند.

برش با فرمت بزرگ، گزینه های گسترده مواد و توان عملیاتی بالا، برش لیزری را به یک فناوری مطلوب برای قطعات مصرفی نهایی تبدیل کرده است.

مزایای برش لیزر اراک

برش لیزری قطعات بسیار بادوام را تولید می کند که هم برای نمونه های اولیه کاربردی و هم برای تولید نهایی مناسب هستند.

تمام قطعات ورق فلزی بر اساس تقاضا و با هزینه راه اندازی کمتر در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید ساخته می شوند. بسته به نیاز خود، به اندازه یک نمونه اولیه تا 10000 قطعه تولیدی سفارش دهید.

از بین مواد مختلف در طیف وسیعی از مقاومت، رسانایی، وزن و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب کنید.

تولیدی صنعتی اسدی نیا با ترکیب جدیدترین برش، خم کردن و پانچ کردن با فناوری های خودکار، قیمت ورق های فوری را ارائه می دهد که اغلب می توانند در همان هفته ارسال شوند.

راهنمای طراحی: برش لیزری و ورق

ما بهترین نکات خود را در این راهنما گردآوری کرده‌ایم تا به شما در درک فرآیندهای برش لیزر و ورق، نحوه آماده‌سازی فایل‌های خود، ملاحظات مهم طراحی برای بهینه‌سازی قطعات برای ساخت و اطلاعاتی در مورد خدمات برش لیزر اراک ارائه دهیم.

مروری بر برشکاری لیزر در اراک

برش لیزری یک لیزر پرقدرت را از طریق اپتیک به سمت برش مواد برای کاربردهای صنعتی هدایت می کند. برش لیزری نسبت به برش پلاسما هم دقیق تر و هم انرژی کمتری مصرف می کند. اما آستانه بالایی در ضخامت ماده برش داد می شود.

دستگاه برش لیزر نوعی دستگاه CNC است که از یک پرتو لیزر متمرکز نازک و پرقدرت برای برش مواد استفاده می کند. برش لیزری معمولاً برای جوشکاری با کیفیت و برش ورق فلزی صنعتی استفاده می شود.

اپتیک های متمرکز برش لیزری برای هدایت انرژی الکتریکی به یک پرتو نور با چگالی بالا و CNC برای مدیریت قطعه کار یا پرتو لیزر استفاده می شود. سپس مواد پردازش شده توسط برش لیزری ذوب شده، سوزانده شده، تبخیر می شود یا توسط یک جت اکسیژن یا نیتروژن دور می شود.

فرآیند برش لیزری مزایای متعددی نسبت به فرآیندهای برش مکانیکی سنتی یا ماشینکاری CNC دارد، از جمله تولید سریعتر، کاهش آلودگی قطعه کار و کاهش احتمال تاب برداشتن. برش لیزری قطعات برش لیزری تمیزی را تولید می کند و احتمال خطای اپراتور کمی دارد که آنها را برای نمونه سازی سریع عالی می کند.

خدمات برش لیزری در اراک یک راه حل مقرون به صرفه برای نیازهای ساخت ورق فلزی شما از جمله مواد، جزئیات و اندازه پروژه ارائه می دهد. از نمونه های اولیه سریع و کم حجم گرفته تا دوره های تولید با کیفیت بالا و حجم بالا و ایده آل برای این کار را دارد.

برشکاری لیزر فلزات در اراک، با دستگاه برش مخصوص انجام می‌شود. این دستگاه، برای برش ورق فلزی، لوله و میله‌ها که ممکن است از موادی مثل فولاد ضدزنگ گرفته تا آلومینیوم باشند، استفاده می‌شود. برای انتخاب بهترین دستگاه برش لیزری فلزی برای کار خود در اراک، باید کمی در مورد انواع لیزر این دستگاه و فلزاتی که برش می‌دهد، بدانید. شما می‌توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و انجام عملیات برشکاری فلزات خود در اراک، با ما تماس بگیرید.

برشکاری لیزر فلزات در اراک، با دستگاه برش مخصوص انجام می‌شود. این دستگاه، برای برش ورق فلزی، لوله و میله‌ها که ممکن است از موادی مثل فولاد ضدزنگ گرفته تا آلومینیوم باشند، استفاده می‌شود. برای انتخاب بهترین دستگاه برش لیزری فلزی برای کار خود در اراک، باید کمی در مورد انواع لیزر این دستگاه و فلزاتی که برش می‌دهد، بدانید. شما می‌توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و انجام عملیات برشکاری فلزات خود در اراک، با ما تماس بگیرید.

مزایای برش لیزر اراک در تولیدی صنعتی اسدی نیا

مجموعه ما با استفاده از جدیدترین برش های لیزری، قطعات بسیار دقیق و سریع را در 10 روز تولید می کند.

قطعات لیزر را می‌توان در صورت درخواست با پوشش‌ها، عملیات حرارتی و موارد دیگر پس‌فرآوری کرد.

بخش QA ما تضمین کیفیت قوی را انجام می دهد. تولیدی صنعتی اسدی نیا دارای گواهینامه ISO 9001 می باشد.

تولیدی اسدی نیا گزینه های مختلف تحمل را مطابق با ISO 2768 (استاندارد، خوب) و ISO 286 (درجات 8، 7، 6) ارائه می دهد.

مقالات مرتبط : مزایای برش لیزری ، برشکاری لیزری چیست و چه کاربردی دارد؟ ، برشکاری CNC ورق ، نگاهی به تاریخچه برشکاری لیزر فلزات ، انواع مختلف فرآیندهای برش فلزات ، برش لیزری چگونه کار می کند؟

برش ورق به صورت CNC

برشکاری CNC ورق تحت عنوان یکی از روش‌های مدرن در بازه 10 الی 25 میلی متری مورد کاربرد و استفاده قرار می‌گیرد.  در برش فلزات، لیزر از کیفیت و دقت بالایی برخوردار است.

همچنین بهره‌ گیری از این روش فوق العاده آسان بوده و حتی بدون اپراتور هم می‌توان کار برش را به سرانجام رساند.

برشکاری لیزر CNC دارای سرعت بسیار بالایی در ضخامت‌های پایین می‌باشد. ولیکن سرعت آن در ضخامت‌های بالاتر به شدت کاهش پیدا می‌کند. برای برشکاری CNC ورق فلزی از لیزرهای مختلفی بهره گرفت می‌شود.

مزایای برش ورق به صورت CNC

• هیچ گونه سوختگی بر روی سطح کار و پلیسه پشت کار در برش لیزر دید نخواهد شد.
• در برش به وسیله اشعه لیزر CNC ، چون که اشعه به صورت کانونی می‌تابد، قطعات پیش و پس از برش دچار تغییر دمای نامحسوس می‌شوند. بنابراین خواص فیزیکی و مکانیکی متریال مورد استفاده، حفظ می‌شود.
• با دقت بسیار زیادی فلزات به برش می‌رسند که این دقت بالا بر اساس ضخامت قطعه دارای تفاوت خواهد بود.
• در برشکاری CNC ورق شما احتیاجی به روش‌های سنتی ( پرسکاری و قالب سازی ) نخواهید داشت و قطعات پس از برش لیزر CNC، احتیاج به ماشین کاری دوباره ندارند.
• به وجود آوردن هر گونه شکل دلخواه و پیچیده در قطعه مطابق با خواست مشتری بدون داشتن محدودیتی.
• در تکنولوژی برش لیزر فلزات ، طرح‌های پیچیده و نقشه‌های دو بعدی و هر نقشه طراحی گردیده به وسیله ابزارهایی مانند اتوکد و … به آسانی قابلیت پیاده سازی دارند.
• عدم سوختگی ناشی از برش ها
• در برشکاری CNC ورق هیچ گونه فشار فیزیکی بر روی قطعه‌ای که برش می‌خورد، اعمال نمی‌گردد و در نتیجه شاهد له شدگی در لبه‌ها نخواهید بود.
• ضایعات کم در متریال
• ضمن توجه به توان زیاد منبع تولید کننده لیزر، دستگاه‌های لیزر برای برش لیزری قطعات سرعت بالایی دارند.
• صافی سطح بالا
• شیار و سوراخ های بسیار ریز تا 1 میلی متر به وجود می آورند.
• عدم وجود تمرکز تنش
• دقت بسیار زیاد در برش ها بدون به وجود آمدن پلیسه تا 0.1 میلیمتر

انواع برش CNC

برشکاری CNC ورق که به وسیله دستگاه‌های لیزر CNC انجام می‌گیرد، به 2 بخش برش لیزری فلزات و برش لیزری غیر فلزات تقسیم می‌گردد.

برش لیزر CNC غیر فلزات

می‌توان از این روش برای برش بسیاری از مواد غیرفلزی مثل پارچه، ام‌دی‌اف ، چرم مصنوعی و طبیعی، موادپلاستیکی و برخی لاستیک‌ها بهره گرفت. معمولا دستگاه‌های برش لیزری با لیزر CO2 کار می کنند. و از آن برای برش بیشتر مواد غیرفلزی بجز مواد کانی مانند شیشه و آینه و … می‌توان بهره گرفت.

برش لیزر CNC فلزات

برشکاری CNC ورق در مواردی دارای کاربرد است. که کاربر قصد داشته باشد فلزات با ضخامت کم را برش دهد. همین‌طور هنگامی که تلورانس موردنظر پایین باشد.

البته دستگاه‌های لیزری هستند. که می‌توانند تا چند سانت هم فولاد را برش دهند. ولیکن به علت هزینه خرید بالا و مصرف برق زیاد، بهره گیری از آن ها مرسوم نمی‌باشد.

به منظور بررسی و خرید و یا پرسیدن هرگونه سوال می‌توانید با کارشناسان گروه صنعتی اسدی‌نیا در ارتباط باشید.

مقالات مرتبط : مزایای برش لیزری ، برشکاری لیزری چیست و چه کاربردی دارد؟ ، برشکاری CNC ورق ، نگاهی به تاریخچه برشکاری لیزر فلزات ، انواع مختلف فرآیندهای برش فلزات ، برش لیزری چگونه کار می کند؟ ، برش لیزر اراک

همه ما وقتی کلمه “لیزر” را می شنویم، به اولین چیزی که فکر می کنیم، تصاویری از شمشیرهای نوری جنگ ستارگان و فیلم های علمی تخیلی است. ولی لیزرها امروزه در بسیاری از صنایع به عنوان بخشی از فرآیندهای تولید برای برش و حکاکی مواد استفاده قرار می گیرد. اگر چه برشکاری لیزر فلزات یک فناوری مدرن به نظر می رسد، اما تاریخچه این فناوری باعث شگفت زدگی شما خواهد شد. اولین لیزرها، ریشه در کار نظری انیشتین داشتند و قبل از تبدیل شدن به لیزرهایی با قدرت بالاتر که در بسیاری از صنایع امروزی استفاد می شوند، مسیری جذاب را پیمود است.

برش لیزری چیست؟

این روش، تکنیکی است برای برش یا حکاکی مواد سخت از طریق سوزاندن، ذوب و یا تبخیر. این فناوری کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارد و می توان از آن برای سوراخ کردن یا برش اشکال فلز و سایر مواد استفاده کرد. برشکاری لیزری به عنوان یک تکنیک هنری برای حکاکی طرح های تزئینی بر روی سطوح نیز استفاده می شود. مزیت اصلی فناوری برش لیزری دقت بالای آن است که از طریق یک نازل برش لیزر برای دقت دقیق متمرکز می شود. در برش لیزری مدرن به طور کلی از فناوری CAD استفاد می شود که به هنرمندان و مهندسان این امکان را می دهد تا طرح های پیچیدهای را با لیزر صنعتی ایجاد کنند.

برش لیزری چگونه کار می کند؟

لیزر، با انرژی دادن به اتم ها در یک محیط جامد، مایع یا گاز عمل می کند. این فرآیند به یک پمپ انرژی نیاز دارد که می تواند یک جریان الکتریکی یا حتی به عنوان لیزر دوم باشد. همانطور که اتم های موجود در محیط انرژی جذب می کنند، شروع به انتشار نور می کنند. این نور با قرار دادن یک آینه در نقاطی انتهایی محیط متمرکز می شود و باعث ایجاد یک حفره نوری می شود. برشکاری لیزری با متمرکز کردن پرتو لیزر بر روی ورق فلز یا مواد سخت دیگر کار می کند. آینه ها، لنزها و گازهای فشرد مانند دی اکسید کربن به تکنسین ها این امکان را می دهند که فوکوس پرتو لیزر را از طریق یک نازل برش لیزر تنظیم کنند.

سپس پرتو باریک مواد را ذوب یا می سوزاند. که تکنسین می تواند با حرکت دادن مواد برش یا سر لیزر به ناحیه بعدی حرکت کند. فناوری CAD به سر لیزر اجازه می دهد تا به طور خودکار در سراسر ورق برش فلز یا مواد دیگر حرکت کند.

برش لیزری چگونه کار می کند؟

برش های لیزری با محیط لیزری آنها تعریف می شوند. لیزر حالت جامد از موادی مانند یاقوت یا شیشه برای ایجاد یک پرتو لیزر متمرکز استفاده می کند. برش لیزری گازی از گاز (معمولا CO2) استفاده می کند و لیزر مایع به یک محیط مایع نیاز دارد. رایج ترین انواع برش لیزری عبارتند از:

برشکاری لیزری گازی

فرآیند برشکاری لیزری گازی اغلب به عنوان برش لیزر CO2 شناخته می شود. یک برش لیزر CO2 یک پرتو لیزر را از طریق مخلوط CO2 شلیک می کند. این تکنیک معمولاً برای برش مواد غیر فلزی مانند چوب استفاده می شود.

برشکاری لیزری کریستال

برشکاری لیزری کریستال می توانند مواد مختلفی از جمله سطوح فلزی و غیرفلزی را برش و حکاکی کنند. با این حال، آنها به خصوص با دوام نیستند و ساخت و اجرا گران هستند.

برشکاری لیزری فیبر

برشکاری لیزری فیبر جدیدترین دستگاه لیزری که اختراع شد. چنین ماشینی از یک محیط از فیبرهای نوری استفاده می کند. و هزینه ساخت آن کمتر از برش لیزری گازی یا کریستالی است. یکی دیگر از مزایای لیزرهای فیبر توان خروجی بالاتر آنهاست. این ابزار برش اقتصادی برای مواد مختلف فلزی و غیرفلزی مناسب است.

سخن آخر

در این مقاله، برای شما در مورد تاریخچه و انواع برشکاری لیزر فلزات گفتیم. امیدواریم این مقاله برای شما مفید بوده باشد. در صورت وجود هرگونه سوال و مشاوره با ما در تماس باشید.

در دنیای صنعت، روش های مختلف بسیاری برای برشکاری استفاده می شود. از برش با گیوتین گرفته تا CNC و راه های پیشرفته ی دیگر. هر یک از این روش ها کاربرد، مزایا و معایب خاص خود را دارند. یکی از بهترین این روش ها برش پلاسما است. در این مقاله سعی داریم تا متوجه شویم برش پلاسما چیست و چه کاربردی دارد. در ادامه با ما همراه باشید.

برش پلاسما چیست

برش پلاسما فرایندی است که در آن فولاد یا دیگر فلزات (گاهی اوقات بعضی مواد دیگر) با قطرهای مختلف به وسیلهٔ یک مشعل یا torch  بریده می شوند. در این نوع برش یک گاز نجیب ( یا بعضا هوای فشرده) با سرعتی بالا از نازل خارج شده و در همان لحظه یک قوس الکتریکی (Electrical ARC) بین گازی که از سر نازل خارج می شود با سطح برش ایجاد می شود. سپس گاز به حالت پلاسما می رود. پلاسما حرارت کافی برای برش فلز را دارا است. هوای فشرده به اندازه ای فشار دارد که فلز ذوب شده را از مسیر برش دور می کند.

برش دهنده های پلاسما بسیار سریع پیشرفت کردند. این روش برش تا حدودی کند و گران قیمت است بنابراین بیشتر به کاربردهایی که نیاز به تکرار الگوی برش (در کاربردهای تولید انبوه) است اختصاص یافته اند. مانند دیگر ماشین های ابزار از سال ۱۹۸۰ تکنولوژی CNC برای ماشین های برش پلاسما استفاده گردید و از این طریق انعطاف  پذیری بیشتری در برابر اشکال مختلف مورد تقاضا از طریق برنامه  نویسی CNC از خود نشان داد. ولی باز هم با وجود تکنولوژی CNC برش پلاسما محدود به برش طرح ها والگوها در صفحات و ورقه های تخت است و فقط دارای دو محور(X,Y) می باشد.

مزایای برش پلاسما نسبت به برش فلز با فلز عبارتند از:

1) نداشتن تراشه فلزی

2) برش دقیق

يونيزاسيون

اگر انرژي گرمايي بسيار زيادي به آب وارد کنیم، به بخار تبديل مي شود و حاصل آن دو گاز اکسيژن و هيدروژن خواهد بود. اگر انرژي بيشتري اعمال شود، ذاتاً خصوصيات دمايي و الکتريکي بخار تغيير می کند. به اين فرايند، يونيزاسيون می گویند. در آن، الکترون و يون هاي آزاد در ميان اتم هاي گاز بوجود می آید. پس از این اتفاق، گازي تبديل شده به پلاسما، رساناي الکتريسيته خواهد شد. زيرا الکترون هاي آزاد، براي انتقال جريان برق در دسترس خواهند بود.

اصول رسانايي فلزات، در مورد رسانايي پلاسما نيز صدق می کند. مثلاً هر گاه شدت جرياني که از يک مقطع عبور مي کند کاهش يابد، مقاومت افزايش خواهد يافت. براي دست یافتن به ولتاژ بالاتر، باید همين مقدار الکترون از مقطع عرضي عبور کند و دماي فلز افزايش يابد. براي توليد گاز به همين مقدار پلاسما نياز داریم. اگر مقطع عرضي را کم کنیم گاز پلاسماي داغ  تري خواهیم داشت.

نحوه کار عملکرد دستگاه برش پلاسما چیست

در دستگاه برش پلاسما مدل hf هوا بوسیله ی جرقه ای با ولتاژ بالا در ابتدای مشعل یونیزه می گردد و قوس الکتریکی شروع می گردد. این روش برای کنترل عددی cnc استفاده می شود که در زمان استارت نیازی به تماس قطعه کار و تورچ نیست.اما در دستگاه های برش پـلاسمای پیشرفته تر برای اینکه بتوانیم ارتفاع مشعل را تنظیم کنیم باید قبل از شروع کار نوک تورچ به قطعه کار تماس داشته باشد و سپس یک گپ بوجود بیاید. منظور از گپ همان فاصله میباشد.

در این دستگاه های برش cnc پلاسما به مجرد اینکه نوک مشعل با قطعه کار تماس گرفت بلافاصله یک فاصله ایجاد می گردد. قسمتی که مسئول کنترل جرقه است از نزدیکی دو سیستم برای تولید پلاسما استفاده می کند. برای جرقه زنی از یک مدار الکترونیکی با ولتاژ بالا و جریان پایین استفاده می شود تا در یک زمان جرقه ای را داخل تورچ کند و کمی گاز پلاسما بوجود آورد. قوس ایجاد شد قوس هادی نام دارد. این قوس راهی تا ابتدای مشعل بوجود می آورد و تا ابتدای قطعه کار نزدیک می شود. تا جایی که به قوس اصلی پـلاسما برسد.

دستگاه برش پـلاسما برای شروع قوس از چه متدهایی استفاده می کند

• بوسیله قرار دادن مشعلی روی قطعه کار یک قوس ایجاد می شود و تماس به وجود می آید.
• با استفاده از مدار ولتاژ بالا که فرکانس بالایی دارد و ایجاد کردن قوس الکتریکی

روش دوم احتمال خطر برق گرفتگی بالایی دارد. این روش ممکن است منجر به ایجاد تشعشعات فرکانس های رادیویی شود. دستگاه های برش پـلاسما معمولاً با سخت افزار cnc کنار یکدیگر کار می کنند. به همین دلیل برای کنترل نویز ها و جلوگیری از آسیب دیدن دستگاه برش پـلاسما باید از وسایلی استفاده کرد که قوس هادی را ایجاد کنند. این وسایل را در مکانی دورتر از سیستم های الکترونیکی نگهداری می کنند و به آن مجموعه کنترل پـلاسما می گویند.

ضخامت برش پلاسما

برش پلاسما معمولاً برای ضخامت های دو میلیمتر و بیشتر توصیه می گردد. در  هر برش دهنده پلاسمایی دو عدد برای برش وجود دارد. عدد اول، کات نامید می شود. کانت ضخامت برشی است که با شروع از لبه ورق می توان برش زد. عدد دوم که پیرس نام دارد. این عدد ضخامت برشی است که با شروع برش از وسط ورق می توان برش داد. به عنوان مثال در یک مدل پلاسما عدد کات ۴۰ میلیمتر است اما عدد پیرس ۱۰ میلیمتر می باشد. برش دهنده های پلاسمایی ساخته شده اند که می توانند ضخامت های بالایی در حدود ده سانتیمتر را هم برش دهند. اما درعمل برش دهنده پلاسما با ضخامت بالاتر از پنج سانتیمتر صرفه اقتصادی ندارد.

برش هواگاز بهتر است یا برش پـلاسما

هر دو روش برش هواگاز و پـلاسما جهت برش فلزات استفاده می شوند. ولی نسبت به یکدیگر مزایا و معایبی هم دارند. مزایا و معایبی که هر یک را برای کاربردهای خاصی مناسب می سازد.

برش هوا گاز

این روش، روشی بی نظیر جهت کار بر روی آهن می باشد.شاید باور پذیر نباشد که با این روش می توان شمش فولادی با ضخامت ۲.۵ متر!!! را برش داد. اما باور کنید. نه به صورت آزمایشی، بلکه این اتفاقی است که هر روز در کارخانه های فولاد صورت می گیرد. کیفیت سطح برش هوا عمود و تقریباً صاف است. برای سیستم هوا گاز به سرمایه اولیه زیادی نیاز ندارید. در واقع (شلینگها، مشعل، شیربرقی ها و لوله ها) اجزا تشکیل دهنده آن هستند. تعمیر و نگهداری این قطعات برای هرکس با اندک اطلاعات فنی کاری ساده است. یادگیری و تنطیم آن برای افراد غیر ماهر نیز آسان است.

برش پلاسما چیست؟

برش پلاسما فرایند برش با قوس الکتریکی است. این برش سرعتی بسیار بالاتر از هوا گاز دارد (بین ۵ تا ۱۰ برابر!!) پلاسماهایی ساخته شده اند که تا ۱۷۰ میلیمتر استیل را می برند. برش هر گونه فلزی با پلاسما وجود دارد (بر خلاف هوا که تنها اهن را می برد). این روش دقت بالاتری نسبت به هوا گاز دارد. همچنین گپ برش کمتر خواهد بود.

کاربرد

برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، استنلس استیل… انجام می شود. اما این تکنولوژی برای فولاد ایده  آل است. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ می  باشد.

نکات ضروری در کار با برش پلاسما چیست

• گاز تولیدی از پلاسما بسیار سمی است. لذا خارج کردن این گاز به روشی بهینه بسیار ضروری است. یکی از بهترین روش ها استفاده از میزهای مکنده دود است.این میزها به چند قسمت تقسیم می شوند و دستگاه در هر قسمت که کار کند دریچه های آن قسمت باز می شود و دود با استفاده از فن های مکنده خارج می گردد. روش دیگر استفاده از یک هود در بالای دستگاه یا بالای تورچ برش می باشد. همچنین حتماً می بایست از عینک محافظ چشم استفاده گردد.
• در برش پلاسما بخصوص در ضخامت های بالا انتهای پایین برش هلالی می گردد.
• برش پلاسما بسیار آلود است. (به دلیل ایجاد بخارات فلز و گاز ازت)
• برای خرید دستگاه هایی که ضخامت های بالا را می برند سرمایه اولیه بسیار بالایی نیاز است.
• نیاز به تعمیرات و نگهداری بالایی دارد.
• ایجاد امواج زیر صوت که برای انسان خطرناک است.

سخن آخر

در دنیای صنعت همواره بکارگیری بهترین و بروز ترین روش های کار، یکی از عوامل مهم برای رقابت با سایر افراد است. یکی از تکنولوژی های پر کاربرد در صنعت، برش پلاسما است. در این مقاله با یکدیگر بررسی کردیم که برش پلاسما چیست و چه کاربردی دارد. امیدواریم این مقاله برای شما مفید بوده باشد. سوالات خود را در نظرات با ما در میان بگذارید.